ВАТЕРГАМ® ОЗОН

Однокомпонентная мастика на водной основе с содержанием сложных акриловых эмульсий и функциональных наполнителей холодного отверждения. Представлена модификациями ВАТЕРГАМ® ОЗОН (сертифицирована на пожарную безопасность) и ВАТЕРГАМ® ОЗОН БАЗОВЫЙ.

Свойства

• Образует бесшовное эластичное паропроницаемое покрытие с длительным сроком службы, устойчивое к внешним воздействиям (УФ- излучению, отрицательным температурам, циклам замораживания- оттаивания).
• Обладает способностью перекрытия трещин (до 0,5 мм).
• Устойчив к воздействию агрессивных промышленных сред, сульфатов, хлоридов.
• Обеспечивает защиту бетона от карбонизации.
• Наличие сертификата соответствия по пожарной безопасности.
• На водной основе, практически не имеет запаха и не токсичен.
• Широкий температурный диапазон эксплуатации.

Область применения

• Устройство и ремонт кровель, включая профилированные.
• Создание декоративно-защитных покрытий для бетонных, железобетонных и каменных конструкций.
• Устройство защитного покрытия с декоративными свойствами для конструкций мостов, путепроводов, дымовых труб, производственных зданий и сооружений, внутренних поверхностей тоннелей.
• Для принципов защиты согласно ГОСТ 32016: 1 (защита от проникания) по методу 1.3; 2 (регулирование влагосодержания) по методу 2.3; 6 (повышение стойкости к воздействию химикатов) по методу 6.3.

Подготовка поверхности

Общие требования к качеству подготовки поверхности изложены в СП 72.13330, ГОСТ 9.402, ГОСТ Р ИСО 8501–1.

Требования к бетонной поверхности: класс шероховатости не менее 3Ш; категория поверхности устанавливается проектом с учётом назначения покрытия; щёлочность не менее 7. Поверхность следует очистить от структурно непрочного и загрязнённого бетона, пыли, грязи, цементного молока, старых покрытий, масел, нефтепродуктов и других веществ, способных снизить прочность сцепления материала. Выбор способа очистки зависит от вида и объёма имеющихся загрязнений и разрушений.

Трещины, раковины, каверны, а также рабочие швы подлежат расшивке в виде П-образной штрабы. Внешние углы и внутренние углы должны быть скруглены. Заделка дефектов и швов, устройство галтелей, выравнивание поверхности осуществляется с применением показательного ремонтного состава из линейки РЕМСТРИМ®. При наличии активных течей выполнить мероприятия по их ликвидации. Для высокопористых поверхностей или с целью повышения прочности сцепления рекомендуется предварительное нанесение состава СИЛОКОР® ГРУНТ.

Бетонное основание, на которое наносят материал, должно быть чистым, прочным, ровным, с отсутствием недопустимых наплывов, раковин или сколов, сухим или слегка влажным.

Требования к металлической поверхности: степень очистки не ниже Sa 2 1⁄2 (ГОСТ Р ИСО 8501–1) или не ниже степени 2 (ГОСТ 9.402), обеспыливание и обезжиривание до степени 1 (ГОСТ 9.402). Металлическая поверхность, на которую наносят покрытие, должна быть свободной от продуктов коррозии, чистой, сухой, обеспыленной и обезжиренной.

Применение

Нанесение осуществляется ручным способом с применением кисти или валика. При значительных объёмах выполнения работ рекомендуется механизированный способ с использованием специального оборудования.

Непосредственно перед применением тщательно перемешать мастику в заводской таре до однородного состояния с использованием ручного миксера или дрели с лопастной насадкой на низких оборотах (не более 450 об/мин).

Покрытие формируется не менее чем за два слоя. Каждый слой наносят в перпендикулярном направлении относительно предыдущего. Межслойная сушка составляет 4–6 часов в зависимости от климатических параметров в конкретном случае.

Общая толщина покрытия назначается с учётом назначения и условий эксплуатации.

Время отверждения составляет 24 часа. Следует учесть, что при пониженных температурах и высокой влажности, а также в плохо вентилируемых помещениях срок отверждения материала увеличивается.

Свежеуложенный материал необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков, ветра, прямых солнечных лучей

Ограничения и важные указания

• Не допускается применение на промороженных основаниях, при наличии стоячей воды, а также в условиях образования конденсационной влаги на поверхности (температура поверхности должна быть на 3–4 °С выше температуры точки росы).
• Не допускается применение и отверждение материала вне рекомендованного диапазона температур.
• Определение устойчивости покрытия к определённой агрессивной среде требует проведения предварительного анализа.
• По вопросу применения материала в конкретном случае, рекомендуется обратиться за дополнительной консультацией к нашим техническим специалистам или официальному представителю производителя в Вашем регионе.