Сварочный полуавтомат HUGONG SUPERMATRIX 500 III (с БО и тележкой)

HUGONG SUPERMATRIX 500 III - Промышленный синергетический инверторный сварочный полуавтомат, с уникальными функциями и возможностями! Одинарный и двойной пульс, для сварки черных и цветных металлов, идеальные сварочные швы. Аппарат имеет защиту от скачков напряжения. Высокое напряжение холостого хода обеспечивает легкость поджига сварочной дуги. Высокая стабильность сварки в реальном времени, простое интуитивно понятное управление сварочными параметрами. Подходит для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных материалов. 4 - роликовый подающий механизм с мощным электромотором и алюминиевым литым корпусом. Идеален для сварки тонколистовых металлов.

Микропроцессорный блок управления последнего поколения (Micro Controller Unit, MCU)

Весь сварочный процесс контролируется с помощью встроенного  микропроцессора. Это обеспечивает высокую эффективность и прекрасное качество сварки любых материалов. Позволяет использовать встроенные в память синергетические (автоматические) настройки аппарата в зависимости от условий сварочного процесса. Упрощает управление параметрами сварочного процесса и выполняет более тонкую их регулировку.

Insulated-Gate Bipolar Transistor, IGBT

Улучшенная инверторная технология, повышенная эффективность и коэффициент мощности источника питания.

Технологические процессы

Режим MIG/MAG – Для сварки углеродистых сталей, хромоникелевых нержавеющих, алюминия и его сплавов, отличное формирование сварочного шва, и полный контроль дуги, высокая точность и повторяемость результатов сварки.

Режим PULSE MIG – Импульсный режим, высокоэффективная сварка алюминия, его сплавов и других цветных и черных металлов, происходит капельный перенос металла способность сваривать тонкие материалы во всех пространственных положениях. В процессе исключаются наплывы, перегрев и коробление металла. Значительное повышение скорости сварки и производительности. СВАРКА БЕЗ БРЫЗГ.

Режим DOUBLE PULSE MIG – Двойной импульсный режим сварки, способствует сокращению тепловложения в заготовку, минимизирует деформации. Шов формируется с чешуйчатой структурой аккуратный и красивый вид. Полный контроль над температурой дуги, сварочного шва и всего процесса в целом, повышение качества сварки. СВАРКА БЕЗ БРЫЗГ.

Режим SPOT – Сварка точками, режим используется при сварке оцинкованных изделий и нержавейки. Позволяет получать точки всегда одинакового размера (сварка электрозаклёпками) минимальный нагрев и коробления поверхности. Этот процесс идеален для сварки тонких листов.

Режим FCAW – Для Сварки порошковой проволокой самозащитой и газозащитной. Сварку можно выполнять во всех пространственных положениях, так же данный способ не требует тщательной очистки сталей перед сваркой. Высокая производительность и качество сварного шва.

Режим MMA – Для работы со штучными электродами с различным видом покрытия: кислым, основным, рутиловым. Регулируемый Форсаж дуги.

•  Быстрое освоение оборудования, без длительного специального обучения
•  Отличное перекрытие зазора
•  Быстрая сварка без подрезов, брызг и доработок
•  Быстрая корректировка изменений вылета электрода (проволоки)
•  Контролируемая сварка при меняющемся зазоре
•  Стабильная сварочная дуга
•  Равномерная чешуйчатость создает хороший внешний вид шва
•  Сварка в любых пространственных положениях
•  Управляемое внесение тепла благодаря методу “переход 1 капли за один импульс”
•  Меньшая деформация благодаря концентрированной сварочной дуге
•  Встроенные программы упрощают формирование и контроль сварочной ванны
•  Идеальная сварка тонких листов, из стали, нержавейки и алюминия
•  Дублируются основные параметры, кнопки подающего механизма и источника питания
•  Возможность подключения длинных шланг-пакетов 10,20,30 метров

Источники питания SUPERMATRIX, уже в стандартной комплектации оснащены входами/выходами аналоговых и цифровых сигналов, могут быть интегрированы в автоматические системы сварки со сварочными роботами.

Особенности модели

•  Многофункциональный сварочный аппарат
•  Инверторная технология на базе новейших IGBT транзисторов
•  Сварочные процессы MIG/MAG, PULSE MIG/MAG, DOUBLE PULSE MIG/MAG, MMA
•  Режимы работы 2Т, SP 2T, 4T, SP 4T, сварка точками
•  Оптимально подходит для сварки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей
•  Идеальная сварка цветных металлов, алюминия и его сплавов
•  Синергетическое управление MIG/MAG, PULSE MIG/MAG, DOUBLE PULSE MIG/MAG
•  Технологии контроля формы волны
•  Встроенная база настроек под любые параметры сварки
•  Загружаемое программное обеспечение
•  Имеет коммуникационный интерфейс, специализированный программный и аппаратный модуль для работы со сварочными роботами всех типов
•  Сохранение в память более 100 программ ручных настроек

Автоматическая настройка аппарата по заданным внешним параметрам

•  Сварочный материал
•  Защитный газ
•  Диаметр проволоки
•  Толщина изделия

Расширенные ручные настройки по 25 параметрам

•  Выбор метода сварки
•  Сварочное напряжение
•  Сварочный ток
•  Скорость подачи проволоки 1.0 м/мин～20.0 м/мин
•  Регулировка индуктивности -15～+15%
•  Форсаж дуги для ММА 0～100%
•  Проверка подачи проволоки и газа
•  Время предпродувки
•  Диаметр проволоки
•  Регулируемый стартовый ток для ММА 10～500A
•  Время стартового тока ММА 0～0.99 сек.
•  Время нарастания тока со стартового до базового 0.1～9.9 сек.
•  Время спада тока до тока заварки кратера 0.1～9.9 сек.
•  Регулируемый ток заварки кратера
•  Время отжига проволоки
•  Время постпродувки
•  Время между точками
•  Частота импульса
•  Амплитуда импульса
•  Пиковый ток
•  Ток паузы
•  VRD on/off
•  Время предпродувки
•  Время постпродувки
•  Частота импульса
•  Амплитуда импульса
•  Амплитуда и частота двойного импульса
•  Время сварной точки
•  Время между точками

Дополнительные преимущества источника тока

•  Быстроразъемное соединение сварочных кабелей
•  Индикатор сети
•  Встроенная защита от скачков напряжения
•  Встроенная термальная защита
•  Индикатор перегрева
•  Охлаждение с помощью встроенного вентилятора
•  Разъем для подключения сварочных роботов к источнику тока
•  Розетка 36В для подогрева газа
•  Выбор метода охлаждения горелки - воздух/вода
•  Консольная система конструкции
•  На колесиках, с площадкой под газовый баллон
•  Блок охлаждения и подающее устройство в базовой комплектации
•  Поставляется в собранном виде
•  Запатентованная технология, высокая мощность и продолжительность работы

Особенности устровайства подачи проволоки

•  Современный дизайн
•  Панель управления с расширенными ручными настройками, как на источнике тока
•  Два цифровых дисплея
•  Выходы для подключения шлангов охлаждения
•  Надежное крепление на консоли
•  Оборудован колесами для легкого перемещения отдельно от источника
•  Защитный кожух для бухты проволоки
•  Установка катушки весом до 20 кг
•  4х роликовый подающий механизм
•  Кнопка протяжки проволоки и проверки газа
•  Быстроразъемные соединения шлангов водяного охлаждения и защитного газа

Особенности утсройства блока охлаждения

•  Современный дизайн
•  Питание от источника тока
•  Кнопка включения на передней панели
•  Быстроразъемное подключение шлангов охлаждения
•  Возможность визуального контроля уровня жидкости в блоке охлаждения
•  Заливная горловина и пробка слива жидкости на передней панели
•  Предохранитель от скачков напряжения
•  Датчик уровня жидкости
•  Индикация низкого уровня жидкости на панели управления источника тока

Комплектация

• Инверторный сварочный аппарат
• Сетевой кабель, 3.5 м
• Транспортировочная тележка
• Блок водяного охлаждения
• Устройство подачи проволоки WF-104
• Шланг-пакет 5 метров, в комплекте с: Силовой кабель, кабель управления, шланги охлаждения и подачи газа
• Кабель с клеммой заземления, 3м
• Сварочная горелка под алюминий HG MIG-501 c водяным охлаждением , 3 м
• Дополнительный стальной канал для горелки
• Запасные контактные наконечники, предохранители тока
• Ролики V - 0.8/1.0 и 1.2/1.6; U - 0.8/1.0 и 1.2/1.6
• Руководство по эксплуатации
• Гарантийный талон

Грантия безопасности

Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями Европейского стандарта EN 60974-1:2012 к конструкции и безопасности источников питания дуговой сварки. Соответствует требованиям технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Контроль качества

Более 160 инженеров трудятся в лаборатории, занимающейся исследованиями и разработками. Компания Hugong использует в производстве только инновационные технологии, работает по стандартам ISO и имеет сертификаты ISO9001:2008, ISO 14001:2008 и OHSAS 18000:2007. Оборудование соответствует требованиям мировых стандартов и имеет сертификаты EAC, НАКС, CCC, CE, GS, ROHS, SAA, REACH, CSA, UL, VDE, SASO и другие.