Стримфлекс

Гидроизоляционная смесь, состоящая из двух компонентов. Компонент А представляет собой сухую дисперсную смесь на основе специальных цементов с содержанием минеральных наполнителей и функциональных добавок, включая аппретирующие добавки. Компонент Б является полимерной эмульсией. После отверждения образует на поверхности бесшовное эластичное гидроизоляционное паропроницаемое покрытие с высокой адгезией к бетонным и каменным конструкциям.

Свойства

• Длительный срок эксплуатации с сохранением эластичных свойств, в том числе в водных средах, а также при отрицательных температурах.
• Обладает способностью перекрытия трещин.
• Стойкость к воздействию УФ-излучения, циклов замерзания и оттаивания.
• Стойкость к карбонизации, воздействию сульфатов, хлоридов, сточных и техногенных вод, минеральных масел, нефтепродуктов и других умеренно агрессивных сред.
• Не содержит веществ, способствующих коррозии арматуры.
• Безопасен. Допущен к применению в хозяйственно-питьевом водоснабжении.

Область применения

• Устройство наружной и внутренней гидроизоляции зданий и сооружений.
• Гидроизоляция конструкций, подверженных незначительным деформациям, вибрационным нагрузкам, трещинообразованию.
• Защита конструкций согласно ГОСТ 32016 по принципам 1 (защита от проникания, метод 1.3) и 6 (повышение химической стойкости, метод 6.1).
• Гидроизоляционная защита конструкций при воздействии морской воды, антиобледенительных реагентов, сульфатов, диоксида углерода.
• Гидроизоляция резервуаров, бассейнов, каналов, фундаментов, конструкций мостовых сооружений.
• Гидроизоляционная защита ванных комнат, душевых, балконов и террас.
• Защита арматуры от коррозии перед бетонированием и укладкой ремонтных составов.

Подготовка поверхности

• Общие требования согласно СП 72.13330. Поверхность должна быть очищена от различного рода загрязнений: цементного молока, пыли, масляных пятен, нефтепродуктов, старых покрытий, высолов, продуктов коррозии и других веществ, влияющих на прочность сцепления покрытия. Выбор способа очистки зависит от вида и объёма имеющихся загрязнений и дефектов. Заполированным и гладким поверхностям придать дополнительную шероховатость.
• Швы, видимые трещины, а также другие имеющиеся дефекты на поверхности следует расшить с уширением в глубину. Внешние углы необходимо скруглить. По внутренним углам выполнить галтели размером не менее 40х40 мм. Для выравнивания поверхности, заделки швов, трещин и других дефектов, а также для устройства галтелей рекомендуется использовать ремонтные смеси линейки РЕМСТРИМ®, выбор которых определяется с учётом исходных данных по объекту и назначения.
• При наличии активных течей выполнить мероприятия по их ликвидации показательным методом для конкретного случая.
• Поверхность, на которую наносят материал, должна быть прочной, ровной без раковин и наплывов, насыщенно влажной, но не мокрой. Класс нормируемой шероховатости – не более 3Ш, категория поверхности не более А2, щёлочность рН не менее 7.

Приготовление состава

Для приготовления рабочего раствора на 24 кг компонента А (сухой смеси) потребуется 8 л компонента Б (эмульсии).

В подготовленную чистую тару влить компонент Б и постепенно ввести при перемешивании компонент А. Смешение производится на низких оборотах миксера (300-400 об/мин), в течение 2-3 минут до получения однородной без комков консистенции. Выдержать смесь 3-4 минуты и снова перемешать 1-2 минуты.

При производстве работ в условиях пониженных температур, компоненты материала перед смешением выдержать при температуре не ниже +15°С в течение 24 часов.

Применение

• Нанесение осуществляется с использованием жёстких волоконных кистей (макловица, маховая), щёток, резиновых шпателей втирающими движениями в два-три слоя. Каждый слой формируется в противоположном (перпендикулярном) направлении относительно предыдущего. Толщина нанесения за один проход 0,8...1,2 мм.
• Нанесение первого слоя рекомендуется производить наиболее тщательно.
• Межслойная сушка составляет 4-6 часов (в зависимости от температуры и влажности воздуха), но не более 24 часов. Перед нанесением второго слоя поверхность необходимо повторно увлажнить.
• Для защиты арматуры от коррозии нанесение состава осуществляется в один слой.
• Для участков поверхностей, подверженных трещинообразованию и деформациям рекомендуется выполнять армирование свежеуложенного первого слоя стекловолоконной щёлочестойкой сеткой.
• При нанесении материала на площадь значительного объёма работы рекомендуется выполнять механизированным способом с использованием специального оборудования.
• Эксплуатация покрытия в жидких и агрессивных средах, укладка облицовочных материалов допускается через 5-7 суток с момента нанесения последнего слоя. Следует обратить внимание, что при пониженных температурах и высокой влажности, а также в плохо вентилируемых помещениях срок отверждения материала увеличивается.
• В случае последующей укладки облицовочных материалов на покрытие рекомендуется использование клея с повышенной адгезией (усиленный).

Очистка инструмента

Очистка инструмента производится сразу после окончания работ. Затвердевший материал удаляется механическим способом.

Ограничения и важные указания

• Не допускается применение материала на промороженных основаниях, с наличием стоячей воды и конденсационной влаги.
• Не рекомендуется приготовление раствора вручную.
• Следует строго соблюдать дозировку компонентов, не допускается введение воды в раствор.
• Для приготовления раствора рекомендуется использовать весь комплект, во избежание ошибок дозирования компонентов.
• Не допускается использовать материал вне рекомендованного диапазона температур, а также, в случае ожидания предельных температур в процессе отверждения материала.
• При наличии внешних механических нагрузок следует предусматривать соответствующую защиту (стяжка, укладка плитки и т.п).
• Для определения устойчивости материала к агрессивной среде в каждом конкретном случае требуется предварительный анализ.