Резиновая краска: уникальный материал для работы с любыми поверхностями

При большом разнообразии материалов для защиты и декорирования поверхностей, всегда будет существовать вопрос - какое покрытие выбрать. Современный рынок предоставляет возможность приобрести материал на любой вкус. Одно из направлений – обработка поверхностей резиновой краской.

Что такое резиновая краска

Резиновая краска — это лакокрасочное покрытие на водной основе. Она обладает уникальным эффектом эластичности и плотности одновременно. После высыхания, благодаря полимеризации, приобретает гидроизоляционные свойства. Заполняя во время нанесения все трещины и дефекты, краска после затвердевания образует защитную равнораспределенную пленку высокого качества.

Для чего предназначена

Данное покрытие обладает универсальными свойствами и применяется довольно широко.

• В гражданском строительстве: отделка кровли и наружных стен. За счет своей экологичности подходит для больниц, детских садов, школ.
• При строительстве искусственных водоемов: используется в качестве гидроизоляционного покрытия за счет водоотталкивающих свойств.
• В автомобилестроении: для создания антикоррозийного слоя, краску или Plasti Dip, наносят на кузов и отдельные детали автомобиля.
• В дорожном благоустройстве: уникальный состав обладает высокими прочностными характеристиками, что делает его невосприимчивым к истиранию, повреждениям. Покрытые таким составом отдельные участки дороги и площадки, выдерживают множество механических воздействий.
• При строительстве деревянных конструкций: входящие в состав консерванты, предотвращают появление микроэлементов, разрушающих дерево.
• При проведении внутренних работ: материал отлично подходит для окрашивания водосточных систем, а также полов в помещениях, подвергающихся внешним агрессивным воздействиям, например, в спортзалах, в гараже, на балконе, открытых террасах.

Состав

Из названия можно решить, что в состав краски входит резина. Нет, это не так. Свое название эмаль получила от приобретенных финишных физических свойств раствора. А именно: тягучести, защиты от влаги, эластичности. Есть простой способ проверить состав на необходимые качества. Возьмите любой хорошо гнущийся материал, можно воздушный шарик, перчатку, покрасьте его, дайте высохнуть и сверните. Если покрытие не крошиться, не трескается, не пропускает воду, растягивается (тканевая перчатка) – перед вами качественный красящий материал. Так что же входит в уникальный состав?

• вода: основа, применяется в качестве растворителя, ее содержание составляет 5 % от всего объема;
• коалесцент: выступает в качестве образователя пленки на завершающем этапе, обеспечивает полимеризацию;
• акрилатный латекс: совокупность полиакриловых смол, необходимых для придания защите прочности, эластичности;
• антифриз: повышает морозоустойчивые свойства краски;
• консерванты: выполняют функцию защиты от возникновения и роста плесени, грибков и других вредных микроорганизмов, в том числе и в закрытой таре;
• пигменты, специальные добавки: придают цветность, улучшают свойства материала.

Соотношение веществ в составах будет отличаться от предназначения. Так в состав резиновой краски для работ по дереву войдет увеличенное количество консервантов, а для обработки фундамента – антифризных добавок.

Все составляющие безопасны для организма, не представляют угрозы при вдыхании, прямом контакте.

Выбирая краску, внимательно читайте состав. Некоторые производители указывают в перечне латекс или каучук. А это значит, что в составе используются растворители. Тогда как для изготовления акрилового сополимера необходима вода. Следует понимать, что данный продукт не будет обладать всеми характеристиками резиновой краски. Только входящие в состав акрилаты придают эмали необходимые «резиновые» свойства. Также необходимо учитывать, что замена латексного акрилата некоторыми производителями на стирол-акрилат приводит к снижению необходимых «резиновых» свойств (эластичности), в том числе и на сроке эксплуатации. Качественная краска по консистенции напоминает жидкую мастику или герметик.

Цвета

Разнообразие цветов эмали довольно широко. Количество оттенков варьируется от 5-ти до 18-ти. Но чаще всего мастерами используются два основных тона – белый и черный. В определенных ситуациях по предварительному согласованному заказу можно изготовить индивидуальный оттенок. В автомобилестроении при покраске автомобиля можно создать различные эффекты: мерцание, перламутровый или глянцевый блеск, матовость, светящееся явление. Эмаль с вкраплениями крошки отлично подойдет при работе с фасадом.

В определенных ситуациях нередко возникает потребность придать купленному цвету дополнительный оттенок. И здесь возникает вопрос – можно ли колеровать резиновую краску? Ответ – да, можно. В основном колеровке подвергается белый цвет. Добавляя колер постепенно в краску, на выходе вы получите индивидуальный неповторимый оттенок.

Характеристики материала

• Адгезия. Высокие свойства сцепления с различными материалами при окрашивании: пластиком, гипсом, деревом, бетоном, асфальтом, оцинкованным железом и другими материалами.
• Паронепроницаемость. Краска надежно изолирует покрываемый материал от воздействия атмосферных факторов, препятствует образованию конденсата.
• Невосприимчивость к перепадам температур. Применение состава возможно в диапазоне от -50ºС до +60ºС.
• Защитные свойства. Благодаря специальным добавкам, окрашенное покрытие способно противостоять механическим повреждениям (например, сколам, царапинам), а также агрессивной внешней среде, химическим реагентам.
• Антискользящая поверхность. Исходя из того, что резина имеет высокий коэффициент трения с большинством материалов, окрашенная поверхность препятствует скольжению, чем снижает травмоопасность.
• Высокая растяжимость, гибкость. Способность резиновой пленки растягиваться может составлять до 400%.
• Длительный срок эксплуатации. Средний срок службы покрытия составляет 10 лет.
• Экологичность. В состав краски не входят опасные для человека и окружающей среды вредные, ядовитые компоненты.

Рекомендации по работе с резиновой краской

При выполнении любого вида работ, чтобы избежать возможных переделок, следует знать характерные особенности применения материала и придерживаться определенных рекомендаций:

• необходима предварительная подготовка окрашиваемых поверхностей. Бетон – обработать грунтовкой или пропиткой; металл – очистить, обезжирить; дерево (необработанное) – зашкурить, обработать антисептиком; предварительно окрашенные твердые поверхности – промыть раствором соды или фосфата натрия;
• использовать поролоновые валики для гладких поверхностей и велюровые для пористых;
• применение краскопульта возможно при расположении баллона сверху для предотвращения забивания сопла;
• провести пробное окрашивание. Подобрать нужный колер, выяснить плотность нанесения состава и время до полного высыхания, перемешивать время от времени для однородности;
• рассчитать время для полного окрашивания. Для внешнего применения влажность воздуха не должна превышать 80%, погода должна быть безветренной, попадание прямых солнечных лучей не рекомендуется;
• слоистость. Чтобы придать покрытию увеличенную плотность и износоустойчивость, следует наносить материал тонкими слоями несколько раз с временным интервалом 1-2 часа для подсыхания.

Инструкция к применению

1. Подготовить окрашиваемую поверхность: удалить пыль, ржавчину, грязь и другие загрязнения.
2. Промыть водой (при необходимости), высушить.
3. Пористые поверхности – обработать грунтовкой.
4. Поверхности, ранее окрашенные масляной или алкидной краской – убрать глянцевость: зашкурить и отшлифовать до матового состояния, обработать любым обезжиривающим средством – раствором соды, моющим, сполоснуть водой, высушить.
5. При необходимости нанести на рабочую поверхность дополнительные антикоррозийные или антисептические составы.
6. Подготовить краску: тщательно перемешать, отколеровать, если есть необходимость – разбавить водой или грунтовкой, но не более, чем на 10% от общего объема, провести тестирование.
7. Нанести первый слой, используя удобный инструмент. Время высыхания примерно два часа.
8. Покрыть вторым слоем перпендикулярно первому. Высушить. При необходимости можно нанести третий слой.

Рабочий инструмент необходимо мыть сразу же после использования!

Расход состава зависит от пористости поверхности, способа нанесения. Приблизительно на один слой – 100-200 граммов на один квадратный метр.

• металл – около 100 г/м²;
• бетон – 150 г/м²;
• древесина – 175 г/м². При этом, на каждый последующий слой затраты состава будут меньше.

Удаление резиновой краски с поверхности

Бывают ситуации, когда требуется удалить резиновую эмаль с поверхности. В этом случае следует учитывать тот факт, что в состав эмали входят органические растворители, а значит, применение последних не принесет нужного результата. В тоже время, способ снятия окрашиваемого слоя довольно прост. Состав восприимчив к высоким температурам воды. Доведите воду до кипения, полейте ею как следует необходимый участок окрашенной поверхности и снимете аккуратно эластичный слой краски. При необходимости повторите процедуру или снимите эластичный слой при помощи губки, при этом поливая его горячей водой.

Преимущества эмали

• скорость высыхания. Соблюдая определённые параметры при работе (влажность до 65%, температура воздуха приблизительно18-22ºС), время высыхания составит около двух часов;
• невосприимчивость к ультрафиолетовым лучам, стойкость к истиранию, механическим воздействиям;
• прочность. По прошествии всего срока эксплуатации эмаль не теряет своих свойств цветности, эластичности, не подвергается деформации. Она не подвержена влиянию перепадам температур от пониженных до нагревания;
• экологичность. Не имея в своем составе вредных веществ, выделяющих запах, использовать эмаль можно как на улице, так и в закрытом помещении;
• простота в использовании. Работа с данным материалом не требует специального оборудования. Хорошо подойдет валик, кисть. Некоторыми предприятиями налажен выпуск краски в аэрозольных баллончиках, что способствует быстрому, удобному нанесению;
• стоимость. Материал доступен потребителям с различным уровнем достатка.

При всех неоспоримых достоинствах выбранного материала, он имеет несколько весьма существенных минусов. Так, обрабатываемая поверхность должна быть тщательно подготовлена. Если предварительная обработка будет проведена плохо, то нанесенная эмаль может вздуться или отслоиться. Тоже самое произойдет и при нанесении состава толстым слоем. Другой момент - при постоянном и длительном механическом воздействии на окрашенную поверхность, а также долгом влиянии ультрафиолетового излучения прямых солнечных лучей, на поверхности пленки могут образовываться микротрещины. Чтобы этого не произошло, необходим следить за окрашенными участками, вовремя проводить ремонтные работы.

На что обратить внимание при выборе

• Назначение. Существуют составы, предназначенные только для определенного вида поверхностей, содержащие специальные или повышенные добавки. Так, например, для бетонных поверхностей – содержание акрилового латекса будет увеличено, а для деревянных, состав должен содержать антисептические добавки.
• Производитель. Товар выпускается как зарубежными, так и отечественными производителями.
• Срок годности. Желательно израсходовать состав до истечения срока годности.
• Наличие сертификата соответствия.

Своими руками

Обладая несомненными достоинствами, иногда возникает вопрос, а можно ли изготовить такой состав своими руками? Выпускаемый в промышленных условиях, определенными объемами, иногда есть необходимость в малом количестве материала. Нельзя утверждать, что полученный состав будет обладать всеми характеристиками, но максимально приблизится к ним. Итак, для изготовления состава в домашних условиях вам понадобится:

• клей ПВА - 50 грамм;
• вода - 15 мл (1 столовая ложка);
• колер, выбранного цвета – от 3-х до 5-ти колпачков.

Все составляющие необходимо перемешать до однородной массы, равномерного оттенка. При этом, высохший состав будет иметь матовость. Если же необходима глянцевость, то после полного высыхания, покройте окрашенную поверхность лаком. Такая обработка придаст не только необходимый глянцевый блеск, но и дополнительную прочность.

Хранение и транспортировка

Свойства эмали проявляются при температуре не ниже 0ºС. При этом допускается кратковременное понижение температуры до -20ºС при транспортировке. В случаях, когда воздействие минусовых показателей длительно и эмаль замерзла, то перед нанесением ей необходимо дать выстоять сутки при температуре +25ºС.

В заключении хочется добавить следующее. При соблюдении правил применения, а также определенных рабочих моментов, покрытие из резиновой краски будет радовать вас продолжительное время.