Ремстрим® 50М

Сухая растворная смесь на основе специального цемента, мелкозернистого заполнителя с содержанием высокомодульного фиброволокна повышенной дисперсности, функциональных добавок, в том числе компенсирующих усадку. При затворении водой материал образует высокотекучий, реопластичный и нерасслаивающийся раствор с высокой адгезией к бетону и металлу.

Рекомендуемая толщина укладки 50-100 мм, локально или специальное применение до 200 мм.

Свойства

• Соответствует классу ремонтной смеси R4 (ГОСТ Р 56378).
• Высокая текучесть и способность самоуплотняться.
• Высокие ранние и конечные прочностные характеристики, марка по водонепроницаемости и морозостойкости, стойкость к истиранию.
• Наличие фиброволокна позволяет повысить механические характеристики материала, увеличить износостойкость, трещиностойкость, снизить усадку на ранней стадии отверждения, замедлить перенос агрессивных веществ.
• Содержит компоненты, компенсирующие усадку.
• Наличие в составе ингибиторов коррозии.
• Устойчив к воздействию сульфатов, хлоридов, в том числе противогололёдных реагентов, минеральных масел и нефтепродуктов.
• Высокое сопротивление карбонизации.
• Не содержит ингредиентов, способствующих коррозии арматуры.
• Применим для ремонта сооружений, контактирующих с питьевой водой.

Область применения

• Конструкционный ремонт бетона и железобетона с применением опалубки, а также по горизонтальным поверхностям методом заливки (с применением опалубки, по горизонтальным поверхностям).
• Защита и ремонт конструкций по принципам 3,4 и 7 и методам 3.1, 3.3, 3.3, 4.4, 7.1 и 7.2 (ГОСТ 32016).
• Ремонт преднапряженных конструкций и конструкций, испытывающих воздействие статических и динамических нагрузок.
• Ремонт гидротехнических сооружений, конструкций тоннелей и мостов, сооружений водоподготовки и канализации, портовых сооружений, в том числе эксплуатируемых в контакте с морской водой, а также в зоне переменного уровня воды.
• Повышение несущей способности бетонных конструкций.
• Омоноличивание стыков сборных ж/б конструкций, проходок технологических сетей.
• Устройство высокопрочных фундаментов под производственное и технологическое оборудование.
• Усиление фундаментов и оснований фундаментов.
• Восстановление защитного слоя и геометрии горизонтальных поверхностей конструкций.
• Ремонт дорожных и аэродромных покрытий, полов складских и производственных помещений.
• Подливка оборудования, оснований колонн, опорных частей конструкций.
• Для эксплуатационных сред XC1-4, XD1-3, XS1-3, XF1-4, XA1-2(ГОСТ 31384).

Подготовка поверхности

• Очистить поверхность от слабопрочного бетона, различного рода загрязнений, пыли, цементного молока, продуктов коррозии, нефтепродуктов, масел и других веществ, способных снизить адгезию материала к основанию. Видимые трещины, швы и стыки расшить в виде П- образной формы с уширением в глубину. В случае наличия активных течей выполнить мероприятия по их ликвидации.
• Оголённую арматуру вскрыть и очистить от продуктов коррозии до металлического блеска. Во избежание формирования новых продуктов коррозии очищенную арматуру рекомендуется обработать пассивирующими составами, например Силокор© Грунт ПР.
• Для пористых поверхностей, а также при необходимости повышения прочности сцепления рекомендуется использовать высокоадгезионный состав Силокор® Грунт.
• Поверхность, на которую укладывают смесь, должна быть чистой, прочной, шероховатой (рекомендуемая величина выступов и впадин ≥0,5 мм), обеспыленной и насыщенно влажной, но не мокрой.
• Для условий пониженной влажности и высоких температур влажнение поверхности рекомендуется производить в течение 2-3 часов с интервалом 15-20 минут. В жаркую и сухую погоду процесс насыщения влагой поверхности следует увеличить и производить наиболее тщательно.

Приготовление раствора

• Без введения щебня

Для приготовления рабочего раствора на 1 кг сухой смеси потребуется 120-150 мл воды. Таким образом, на мешок 25 кг потребуется 3,00 л-3,75 л воды.

В подготовленную ёмкость залить чистую водопроводную воду в минимально рекомендованном количестве, включить миксер и постепенно ввести сухую смесь. Смешение осуществляется на низких оборотах (400-500 об/мин) в течение 2-3 минут до получения однородного состояния без наличия комков. Выдержать раствор в течение 1-2 минут и снова перемешать в течение 1-2 минут. При необходимости увеличения подвижности раствора до повторного перемешивания добавить еще воды, не превышая рекомендованный диапазон.

• С введением гранитного щебня

В сухую смесь допускается введение чистого без примесей гранитного щебня фракцией 3-10 мм, для укладки на толщины ≥60 мм допускается использование фракции гранитного щебня 5-20 мм.

Введение гранитного щебня осуществляется на этапе приготовления рабочего раствора. Расход гранитного щебня на мешок сухой смеси 25 кг составляет 20 кг (0,014 м3).

При производстве работ в условиях пониженных температур мешки с материалом следует выдержать при температуре не менее +15°С в течение 24 часов. В случае производства работ при повышенных температурах, материал рекомендуется хранить в прохладных условиях.

Подготовка опалубки

Применяемая опалубка должна быть прочной, жёсткой, герметичной и надёжно закреплённой. Деревянная опалубка должна быть тщательно увлажнена.

Применение

Укладка смеси осуществляется непрерывно без вибрирования, равномерно распределяя по всей площади подготовленной поверхности. При заливке раствора в ограниченном пространстве, подача материала осуществляется только с одной стороны с целью предотвращения образований воздушных пробок. Механизированная укладка материала выполняется с применением растворонасосов. В случае заполнения смесью без введения щебня пространства между конструкционными элементами значительных толщин (150-200 мм), работы следует проводить при температуре ≤25°С.

Ограничения и важные указания

• Не допускается применение материала на промороженных основаниях, с наличием стоячей воды и конденсационной влаги.
• Не рекомендуется приготовление раствора вручную, превышать указанное количество воды для затворения сухой смеси.
• Не допускается повторное введение воды, когда материал начал схватываться.
• Не используйте материал вне рекомендованного диапазона температур без разработки специальных мероприятий.