Полиуретан-цементная смола ПОЛИПЛАН 109

ПОЛИПЛАН 109 – наливное полиуретан-цементное покрытие пола для бетонных оснований и прочных полимербетонных стяжек, предназначенное для лёгких и средних режимов эксплуатации. Изготавливается по ТУ 5772-059-10861980-2009.

Области применения

Материал также применяется для устройства шпатлевочного слоя (скретч-коут) при нанесении полиуретан-цементных покрытий для средних и тяжелых режимов эксплуатации. Гладкая матовая поверхность покрытия пола, легко поддающаяся очистке, делает ПОЛИПЛАН 109 оптимальным решением для устройства покрытий пола, устойчивых к воздействию агрессивных сред, на предприятиях по производству продуктов питания, напитков, переработке сельхозпродукции, химических и фармацевтических производствах, объектах инженерной инфраструктуры. Материал состоит из трех компонентов, которые поставляются в виде готовых комплектов, не требующих дополнительной дозировки.

Преимущества

• Быстрое нанесение покрытия за счет растекания по поверхности основания
• Высокая химическая стойкость
• Не образует пыли и не впитывает загрязнения
• Отсутствие швов и стыков
• Высокая абразивная стойкость
• Легко очищается от загрязнений

Условия применения

Контроль за соблюдением надлежащего температурного режима и влажности воздуха является критически важным для обеспечения высокого качества укладки покрытия!

Рабочая смесь компонентов (раствор) полиуретан-цементных материалов имеет ограниченное «время жизни» даже при нормальных условиях температуры и влажности и составляет 12–15 мин.

Если температурные условия на площадке отличаются от рекомендованного диапазона, может потребоваться кондиционирование компонентов материала: нагрев или, наоборот, охлаждение с помощью подходящего оборудования. В зависимости от конкретных температурных условий в месте укладки покрытия (время года, месторасположение объекта) мешки с комп. 3 и ёмкости с комп. «1» и «2» следует хранить на паллетах либо в более прохладном месте, либо в более теплом. Соблюдение рекомендованного температурного режима позволяет обеспечить удобные параметры переработки материала (время жизни и пластичность смеси компонентов (раствора) и предотвратить образование дефектов, связанных с внешними условиями.

Температура основания и поверхности нанесенного покрытия в течение всего времени полимеризации должна быть как минимум на 3 ˚С выше точки росы и поддерживаться на таком уровне в течение как минимум 48 ч после нанесения материала. Это предотвращает риск образования конденсата и соответствующих дефектов на поверхности покрытия (вздутий, кратеров, проколов). При определении точки росы также следует учитывать, что температура приготовленного раствора и свежеуложенного слоя покрытия временно повышается на 2–3˚С из-за экзотермического эффекта протекающих в растворе химических реакций.

Внимание!
При повышении температуры скорость химических реакций в рабочем растворе также растёт, что приводит к ускоренному увеличению вязкости, снижению «времени жизни» раствора и делает укладку более трудоёмкой. При понижении температуры «время жизни» рабочего раствора увеличивается, однако повышенная вязкость компонентов раствора также затрудняет распределение раствора по поверхности основания, формирования слоя покрытия необходимой толщины и финишную отделку (заглаживание). Также при понижении температуры воздуха увеличивается вероятность образования конденсата на поверхности свежеуложенного слоя покрытия и, соответственно, возрастает риск образования дефектов.

Для обеспечения качественной укладки полиуретан-цементных покрытий пола следует:

• Заранее спланировать объем работ в течение рабочего дня, рассчитать необходимое количество материала и разместить его на площадке так, чтобы обеспечить быстрый и удобный доступ.
• Приготовить необходимый инструмент, оборудование и расходные материалы.
• Чётко определить обязанности и проинструктировать работников, чтобы не допустить задержки и незапланированные перерывы в работе.
• Непрерывно контролировать температурно-влажностный режим и соблюдение одинакового времени смешивания компонентов.

Требования к свойствам и подготовка поверхности основания

Состав конструктивного решения покрытия пола должен соответствовать проекту и конкретным эксплуатационным требованиям. Общие требования к основаниям, подготовке поверхностей, материалам и условиям их применения, меры безопасности, последовательность, правила производства и приемки работ регламентируются действующими нормативными документами, такими как:

• СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
• СП 29.13330.2011 «Полы» (актуализированная редакция СНиП 2.03.13–88)
• СТО НОСТРОЙ 2.12.172–2015 «Полы. Здания производственные. Устройство полов с полимерными покрытиями».
• СП 72.13330. 2016 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 3.04.03–85) и другими.

Ненадлежащая подготовка основания приведет к снижению адгезии и дефектам покрытия. Наливные полимерные покрытия пола как правило не скрывают, а, наоборот, проявляют неровности и прочие дефекты основания. По этой причине предпочтительными способами обработки основания являются дробеструйная обработка, фрезерование, шлифование.

Грубую черновую обработку бетона с помощью игольчатых ударных фрез или кислотное травление бетона использовать не рекомендуется. Поверхность основания должна быть обработана до однородного состояния и соответствовать классу SR1 по BS 8204–1 (Стяжки, основания и настилы, устраиваемые на месте. Часть 1. Бетонные основания и цементные выравнивающие стяжки для настилов. Свод правил.). В противном случае будет необходимо нанесение шпатлевочного (проявочного) слоя «на сдир» (скретч-коут). Анкерные бороздки должны быть нарезаны вдоль всех примыканий, таких как стены, пороги, любые предусмотренные проектом перепады уровня основания, стыки карт бетонирования, трапы и лотки для стока, колонны и пр. Глубина и ширина анкерных бороздок должна соответствовать двукратной толщине покрытия, но не превышать 10 мм. Образующаяся при нарезке анкерных бороздок пыль должна быть тщательно удалена.

Грунтование основания

Если влажность основания ≤ 5% масс. (приблизительно соответствует относительной влажности бетона ≤75%).

Для грунтования основания рекомендуется применять грунтовки Праймер 205 или Праймер 214. Особое внимание следует обращать на тщательное грунтование анкерных бороздок, но не допускать их заполнение грунтовкой. Грунтовку следует тщательно распределять по поверхности основания с помощью коротковорсового валика, добиваясь равномерного и полного смачивания основания. Не допускать избыточного расхода и образования лужиц грунтовки. Труднодоступные места и анкерные бороздки грунтовать с помощью кисти. Участки, где грунтовка полностью впиталась о основание, следует загрунтовать повторно. После нанесения следует обеспечить условия для нормальной полимеризации слоя грунтовки в течение минимум 12 часов (при +20 ˚С). Если после грунтования прошло более 48 часов загрунтованную поверхность основания следует подвергнуть легкой абразивной обработке, удалить образовавшуюся пыль и нанести свежий слой грунтовки.
Если влажность основания > 5% масс. (приблизительно соответствует относительной влажности бетона >75%).

Полиплан 109 допускается наносить без предварительного грунтования на бетонное основание «возрастом» от 7 дней при условии, если прочность основания составляет не менее 80% от проектной. На поверхности бетона не допускается наличие видимых участков обильного увлажения. Для абразивной обработки поверхности основания применяются стандартные методы за исключением шлифования. Наиболее предпочтительным способом является дробеструйная обработка бетона. Если бетонная плита (основание) непосредственно соприкасается с грунтом, в конструкции основания должна быть предусмотрена гидроизоляция в соответствие с требованиями СП 29.13330.2011 «Полы». Для устройства шпатлевочного слоя («скретч-коут») на поверхность основания следует нанести приготовленную рабочую смесь Полиплан 109 «на сдир» (обычно толщиной 1–2 мм) с помощью плоского стального шпателя, скребка или ракли с регулируемым зазором и тщательно обработать нанесенный слой материала игольчатым валиком. Если на поверхности шпатлевочного слоя появляются дефекты в виде проколов, которые указывают на остаточное присутствие воздуха в порах основания, следует отремонтировать локальные дефекты. После нанесения следует обеспечить условия для нормального отверждения шпатлевочного слоя (скретч-коут) в течение минимум 12 часов (при 20 ˚С). Если после нанесения шпатлевочного слоя прошло более 2 суток, его поверхность следует подвергнуть легкой абразивной обработке, удалить образовавшуюся пыль и нанести свежий проявочный слой. Если этого не сделать, то после нанесения наливного покрытия на его поверхности могут образоваться дефекты в виде проколов.

Нанесение основного слоя покрытия

Температура компонентов материала перед началом смешивания должна находиться в диапазоне от +15 до +25 ˚С. Предварительно перемешать компонент «1» до получения однородного оттенка. Содержимое ёмкостей с компонентами «1» и «2» полностью вылить в чистую смесительную ёмкость и смешивать электрическим низкооборотным (300–400 об/мин) миксером в течение 30 с до однородного состояния. Не выключая миксер, к приготовленной смеси компонентов «1» и «2» добавить несколькими порциями компонент «3» (MD Aggregate). Не высыпать сразу весь мешок! В зависимости от температуры воздуха, температуры поверхности и компонентов перемешивать рабочую смесь во всем объеме смесительной ёмкости в течение 1,5–2,0 мин до получения однородно окрашенного, свободного от комков и неоднородностей раствора.

Особое внимание обращать на тщательность перемешивания раствора у дна и стенки смесительной ёмкости, не допуская образования «мёртвых зон». Сразу после приготовления рабочую смесь (раствор) вылить на подготовленную поверхность основания в виде полосы и незамедлительно распределить слоем требуемой толщины с помощью стальной кельмы или ракли с регулируемым зазором, одновременно прокатывая нанесенный слой покрытия игольчатым валиком. Следить за тем, чтобы внешний край слоя нанесенной захватки покрытия оставался «свежим». При распределении рабочей смеси стальной кельмой внешний край захватки не сводить «на нет», соблюдать установленную толщину нанесения слоя рабочей смеси.

Внимание!
Для распределения рабочей смеси не рекомендуется использовать зубчатые шпатели, т. к. при неблагоприятных условиях нанесения на покрытии могут оставаться следы от зубцов шпателя! Приготовление каждого очередного замеса рабочей смеси должно производится таким образом, чтобы обеспечить интервал стыковки захваток укладываемой рабочей смеси, не превышающий 7–10 минут! Прокатывание игольчатым валиком должно осуществляться в течение нескольких минут после нанесения слоя покрытия для предотвращения образования наплывов, улучшения растекания раствора и получения надлежащего качества отделки поверхности покрытия. Следует убедиться также, что анкерные бороздки полностью смочены и заполнены материалом. Нанесенный слой покрытия должен быть надежно защищен от возможного воздействия других строительных работ. При необходимости для укрытия свеженанесенного участка покрытия используйте упаковочную крафт-бумагу или подобные «дышащие» укрывные материалы.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДЛЯ УКРЫТИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ ПЛЕНКУ! 

Нанесенное покрытие следует защищать от воздействия сырости, испарений, образования конденсата, проливов воды в течение не менее 4 дней.

Очистка и уход за покрытием

Регулярная очистка является совершенно необходимой для поддержания и продления ожидаемого срока службы покрытия, предотвращения риска поскользнуться, а также привлекательного внешнего вида покрытия пола. Полиплан 109 легко очищается с помощью самых распространенных промышленных чистящих средств и методов очистки. Проконсультируйтесь с Вашим поставщиком чистящих средств, техники или клининговых услуг.