ПОЛАК® ЭП-21 МП

Двухкомпонентная композиция, состоящая из основы в виде суспензии минеральных наполнителей и специальных добавок модифицированных эпоксидных и каменноугольных смол в смеси органических растворителей и многокомпонентного отвердителя. После отверждения образует эмаль высокой химической стойкости, предназначенную для защиты металлических и бетонных конструкций.

Представлена следующими модификациями:

• No5 – высокохимстойкая композиция для защиты от воздействия растворов кислот, щелочей и солей, преимущественно высоких концентраций.
• ТБС – высокохимстойкая, быстросохнущая, тиксотропная композиция для защиты от растворов кислот, щелочей и солей, а также нефти и тёмных нефтепродуктов.

Свойства

• Значительный опыт применения на сооружениях атомной промышленности (с 1968 года) и других стратегических объектах РФ.
• Быстросохнущая с тиксотропными и эластичными свойствами.
• Содержит в своем составе ингибиторы коррозии.
• Долговечность с неизменностью эксплуатационных характеристик во времени.
• Сохранение стабильной адгезии защитного покрытия на весь период эксплуатации.
• Обладает низким водопоглощением.
• Высокая стойкость к ударным нагрузкам и истиранию.
• Возможность применения при отрицательных температурах (модификация ТБС).
• Обладает радиационной стойкостью.

Область применения

Для внутренней антикоррозионной защиты оборудования, трубопроводов, резервуаров и ёмкостей, металлических и железобетонных конструкций от воздействия растворов кислот и щелочей, растворов солей, сырой нефти, тёмных нефтепродуктов, почвенной и морской коррозии.

Защита объектов атомной энергетики, химической и нефтяной промышленности, очистные, морские сооружения и транспорт.

• No5 – защита от воздействия высококонцентрированных растворов кислот, щелочей и солей.
• ТБС – защита от воздействия растворов кислот, щелочей и солей, сырой нефти и тёмных нефтепродуктов (мазут, нефтяные смазочные материалы, гудрон, битум и т. п); защита подводной части корпусов от биообрастания.

Подготовка поверхности

Общие требования к качеству поверхности и методы подготовки поверхности изложены в ГОСТ 9.402, ГОСТ Р ИСО 8501–1, СП 72.13330.

Подготовка стальной поверхности

Раковины, каверны и иные дефекты рекомендуется восстановить с применением композитов КАРБОЗИТ® ПР или КАРБОЗИТ® СТ.

Степень очистки поверхности от окалины и ржавчины не ниже степени 2 (ГОСТ 9.402) или не ниже Sa2 1⁄2 (ГОСТ Р ИСО 8501–1).

Поверхность следует обеспылить и обезжирить до степени 1 (ГОСТ 9.402).

Подготовленная металлическая поверхность должна быть сухой, матовой с равномерной шероховатостью (65–70 мкм).

Подготовка бетонной поверхности

Поверхность следует очистить от пыли, цементного молока, различного

Внешние и внутренние углы необходимо скруглить. Для устройства внутренних галтелей, заделки дефектов поверхности, а также при необходимости сплошного выравнивания основания рекомендуется применение ремонтной смеси линейки РЕМСТРИМ®, наиболее показательной для конкретной ситуации.

рода загрязнений, слабопрочных и коррозионных слоёв бетона, старых покрытий, масел, нефтепродуктов и других веществ, препятствующих прочности сцепления покрытия.

Рекомендуемый класс шероховатости – не менее 3-Ш; прочность на сжатие подготовленной поверхности - не менее 15 МПа; категория бетонной поверхности – не выше А2; щелочность – не менее 7.

Подготовленная поверхность должны быть обеспыленной, сухой, без раковин, наплывов, околов рёбер и не иметь выступающей арматуры.

Перед нанесением композиции поверхность предварительно огрунтовать составом КАРБОЗИТ® ПР в 1–2 слоя (до прекращения впитывания в основание). Технологический перерыв до нанесения композиции составляет 1–2 суток с контролем запылённости огрунтованного основания.

Приготовление композиции
Композицию готовят непосредственно перед началом работ. Перед приготовлением основу и отвердитель необходимо перемешать в заводской таре. Далее отвесить необходимое количество основы в расходную емкость, после чего добавить отвердитель в заданном соотношении и тщательно перемешать компоненты. Отвердитель вводится тонкой струйкой при постоянном перемешивании основы.

Для снижения вязкости возможно введение разбавителя до 10 % от массы композиции.

Применение

Нанесение осуществляется методом безвоздушного и пневматического распыления. Ручной способ допускается для обработки малых площадей, а также для нанесения в труднодоступные места или участки сложной формы.

Перед устройством основного защитного покрытия в труднодоступных участках, по кромкам и внутренним углам, а также по сварным швам предварительно выполняют полосовое окрашивание кистями.

На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоёв (не менее двух) до формирования покрытия заданной толщины. Толщина покрытия в конкретном случае назначается с учётом агрессивности среды и условий эксплуатации покрытия.

В процессе нанесения и отверждения композиции необходимо обеспечить защиту материала от воздействия атмосферных осадков, ветра, прямых солнечных лучей.

Ограничения и важные указания

• Не допускается применение материала на промороженных, влажных основаниях, на поверхностях с наличием конденсационной влаги (температура поверхности должна быть выше на 3–4 °С температуры точки росы).
• Следует строго соблюдать соотношение отвердителя и основы.
• Не допускается использование иных разбавителей, кроме рекомендованных.
• Не допускается использовать материал вне рекомендованного диапазона температур, а также, в случае ожидания предельных температур в ближайшее время перед нанесением.
• Под воздействием УФ-излучения возможно изменение цвета покрытия без ухудшения эксплуатационных характеристик материала.