Огнезащитная краска для металла GOODHIM F 01 (13,5 кг)
Артикул товара: 100-322
Артикул товара: 100-322
ОГНЕЗАЩИТНАЯ КРАСКА ДЛЯ МЕТАЛЛА GOODHIM F 01 готовый к применению состав на водной основе, предназначен для повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций зданий и сооружений на промышленных, складских и гражданских объектах в т. ч. административного, пищевого, культурного, образовательного и торгово-развлекательного назначения, а также объектах энергетики и добычи.
Покрытие, образованное краской, полностью соответствует техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Обеспечивает предел огнестойкости 30, 45, 60, 90, 120 минут (6-ая, 5-ая, 4-ая, 3-я, 2-я группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009).
Условия эксплуатации покрытия
Внутри помещения при температуре воздуха от -45°C до +45°C (кратковременно до +80°C) и относительной влажности до 90% при отсутствии конденсата, контакта с жидкостями и агрессивными средами. Допускается эксплуатация покрытия на открытом воздухе при условии нанесения покрывной эмали.
Срок эксплуатации огнезащитной краски по металлу составляет до 20 лет.
Расход краски и огнезащитная эффективность
Толщина покрытия определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.
| Приведенная толщина стальной конструкции, мм | Предел огнестойкости, мин. | |||||||||||
| 15 | 30 | 45 | 60 | 90* | 120* | |||||||
| Толщина мм | Расход кг/м² | Толщина мм | Расход кг/м² | Толщина мм | Расход кг/м² | Толщина мм | Расход кг/м² | Толщина мм | Расход кг/м² | Толщина мм | Расход кг/м² | |
| 2,4 | 0,85 | 1,25 | 0,85 | 1,25 | 1,25 | 1,85 | 1,6 | 2,35 | - | - | - | - |
| 2,6 | 0,8 | 1,18 | 0,8 | 1,18 | 1,19 | 1,76 | 1,53 | 2,25 | - | - | - | - |
| 2,8 | 0,75 | 1,11 | 0,75 | 1,11 | 1,13 | 1,67 | 1,46 | 2,15 | - | - | - | - |
| 3 | 0,7 | 1,04 | 0,7 | 1,04 | 1,07 | 1,58 | 1,39 | 2,05 | - | - | - | - |
| 3,2 | 0,65 | 0,97 | 0,65 | 0,97 | 1,01 | 1,49 | 1,32 | 1,95 | - | - | - | - |
| 3,4 | 0,5 | 0,75 | 0,6 | 0,9 | 0,95 | 1,4 | 1,25 | 1,85 | - | - | - | - |
| 3,6 | 0,5 | 0,88 | 0,59 | 0,88 | 0,93 | 1,36 | 1,22 | 1,8 | - | - | - | - |
| 3,8 | 0,5 | 0,75 | 0,58 | 0,87 | 0,9 | 1,33 | 1,18 | 1,75 | - | - | - | - |
| 4 | 0,5 | 0,75 | 0,56 | 0,85 | 0,88 | 1,29 | 1,15 | 1,7 | - | - | - | - |
| 4,2 | 0,5 | 0,75 | 0,55 | 0,83 | 0,85 | 1,25 | 1,12 | 1,65 | - | - | - | - |
| 4,4 | 0,5 | 0,75 | 0,54 | 0,82 | 0,83 | 1,21 | 1,08 | 1,6 | - | - | - | - |
| 4,6 | 0,5 | 0,75 | 0,53 | 0,8 | 0,8 | 1,18 | 1,05 | 1,55 | - | - | - | - |
| 4,8 | 0,5 | 0,75 | 0,51 | 0,78 | 0,78 | 1,14 | 1,02 | 1,5 | - | - | - | - |
| 5 | 0,5 | 0,75 | 0,5 | 0,77 | 0,75 | 1,1 | 0,98 | 1,45 | - | - | - | - |
| 5,2 | 0,49 | 0,75 | 0,49 | 0,75 | 0,73 | 1,06 | 0,95 | 1,4 | - | - | - | - |
| 5,4 | 0,48 | 0,73 | 0,48 | 0,73 | 0,7 | 1,03 | 0,92 | 1,35 | - | - | - | - |
| 5,6 | 0,46 | 0,72 | 0,46 | 0,72 | 0,68 | 0,99 | 0,88 | 1,3 | - | - | - | - |
| 5,8 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,65 | 2,45 | - | - |
| 6 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,62 | 2,41 | - | - |
| 6,2 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,59 | 2,36 | - | - |
| 6,4 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,56 | 2,32 | - | - |
| 6,6 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,54 | 2,28 | - | - |
| 6,8 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,51 | 2,24 | - | - |
| 7 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,48 | 2,19 | - | - |
| 7,2 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,45 | 2,15 | 2,45 | 3,6 |
| 7,4 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,42 | 2,11 | 2,45 | 3,6 |
| 7,6 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,39 | 2,07 | 2,45 | 3,6 |
| 7,8 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,36 | 2,03 | 2,45 | 3,6 |
| 8 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,33 | 1,99 | 2,45 | 3,6 |
| 8,2 и более** | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,3 | 1,95 | 2,45 | 3,6 |
*соответствует ГОСТ Р 53295-2009
Практический расход огнезащитной краски может варьироваться в зависимости от:
- условий нанесения покрытия,
- выбранных настроек оборудования,
- сложности конструкции,
- подготовки поверхности и других факторов.
Технология нанесения покрытия на металл
1. Грунтование
Грунтовочные работы производятся в соответствии с технической документацией производителя грунтовки.
Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402, обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 (если иное не указано в технической документации производителя грунтовки).
Загрунтованные поверхности готовы к нанесению огнезащитной краски при высыхании грунтовки до степени 7 по ГОСТ 19007.
2. Нанесение огнезащитной краски
2.1. Контроль грунтовочного покрытия:
По акту выполненных работ проверяется соответствие марки грунтовки системе огнезащитного покрытия.
Визуальная оценка состояния грунтовочного покрытия – повреждения, дефекты, следы коррозии не допускаются.
Определение степени высыхания грунтовочного покрытия – не менее степени 7 по ГОСТ 19007. Не полностью полимеризованное грунтовочное покрытие может отслаиваться при нанесении огнезащитной краски, что является дефектом.
Определения толщины грунтовочного покрытия осуществляется в соответствии с п. 3 данного раздела технологического регламента. Толщина должна соответствовать указанной в системе огнезащитного покрытия.
Определение адгезии грунтовочного покрытия к металлу – не более 1 балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.
Все дефекты и повреждения грунтовочного покрытия должны быть полностью устранены в соответствии с технической документацией производителя материала до начала нанесения огнезащитной краски.
2.2. Подготовка к нанесению:
Входной контроль документации:
- Заверенные копии сертификатов соответствия;
- Паспорта качества;
- Настоящий технологический регламент.
- Входной контроль материала:
- Соответствие маркировки на таре сопроводительной документации;
- Срок годности краски;
- Целостность тары и упаковки (применение краски из поврежденной тары не допускается);
- Внешний вид краски в соответствии с п. 3 данного раздела технологического регламента.
- Подготовка металла – очистить от пыли и других загрязнений, обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 растворителем ксилол (ГОСТ 9410), 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827).
Краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин-1) или вручную до однородного состояния. Излишняя интенсивность перемешивания насыщает краску воздухом, что может приводить к дефектам покрытия (кратерам).
Краска поставляется в готовом виде для нанесения безвоздушным распылением. Разбавление не рекомендуется. При необходимости допускается разбавление до 5% от объема краски водой. Использование других растворителей не допускается!
2.3. Нанесение огнезащитного покрытия:
Необходимые условия для производства работ по нанесению и сушки покрытия:
- Температура воздуха от +5°С до +40°С;
- Относительная влажность воздуха до 70%;
- Отсутствие атмосферных осадков;
- Температура поверхности выше точки росы не менее чем на 3°С;
- Соответствие температур краски и окружающей среды.
- Нанесение осуществляется аппаратами безвоздушного распыления поршневого типа с давлением 20-25 мПа и расходом не менее 4 л/мин. Выбор сопла осуществляется с учетом доступности и геометрических размеров окрашиваемой конструкции, диаметром 0,48-0,68 мм и углом распыла от 20 до 50° (пример маркировки сопла: 327 – угол 30°, диаметр 0.027″ (0,68 мм)).
Параметры являются рекомендуемые, могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации обрабатываемых конструкций и температурных условий нанесения.
В труднодоступных местах допускается использование кисти.
Нанесение производится послойно до необходимой толщины, указанной в проектной документации. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007. Толщина мокрого слоя не должна превышать 1 мм.
Контроль качества покрытия и толщины каждого слоя осуществляется в соответствии с п. 3 данного раздела технологического регламента. Все выявленные дефекты должны быть устранены до начала последующих работ.
Окончательное формирование огнезащитного покрытия осуществляется в течение 5-7 суток, в зависимости от условий и количества слоев.
2.4. Ремонт покрытия:
Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402. На фрагменты, очищенные до металла, наносится грунтовка в соответствии с п. 1 данного раздела технологического регламента.
На оставшуюся поверхность – нанести недостающие слои огнезащитного покрытия для достижения необходимой толщины в соответствии с п. п. 2.1 – 2.3 данного раздела технологического регламента.
3. Контроль производства работ
Контроль внешнего вида краски – визуальный; однородная суспензия, допускается легко размешиваемый осадок или расслоение.
Контроль толщины мокрого слоя краски осуществляется с измерительной гребенкой «Константа» (ГОСТ P 51694) с соответствующим диапазоном измерения или аналогичным прибором.
Контроль толщины сухого покрытия осуществляется электромагнитным толщиномером «Константа» К5 (ГОСТ Р51694) или аналогичным прибором. Контроль производится при высыхании покрытия до степени 5 по ГОСТ 19007.
При измерении учитывать толщину грунтовочного покрытия.
Контроль внешнего вида покрытия – визуальный. Покрытие должно быть равномерным, без отслоений, подтеков, трещин и инородных включений с характерным рельефом.
Окончательный контроль внешнего вида и толщины сухого покрытия осуществляется не ранее чем через 24 часов с момента окончания работ.
Результаты контроля производства работ и качества покрытия должны содержать следующие сведения:
- Климатические условия в период выполнения работ и высыхания каждого слоя покрытия;
- Марки и сведения о входном контроле используемых материалов;
- Сведения об оборудовании и приборах контроля;
- Сведения о аттестации персонала;
- Сведения о способе и качестве подготовки поверхности;
- Качественные показатели сформированного покрытия;
- Параметры технологического процесса.
Очистка оборудования
Для очистки инструмента и оборудования применяется вода.
Состав
Дисперсия поливинилацетата, наполнитель, антипирены, стабилизатор, антисептик, вода.
Упаковка и фасовка
Пластиковые ведра 13.5 кг.
Хранение и транспортировка
Краску хранят в таре изготовителя в сухих закрытых помещениях при температуре от +5ºС до +40ºС при относительной влажности воздуха до 70% в отсутствии контакта с водой, агрессивными веществами, источниками огня и нагревательными приборами. Гарантийный срок – 18 месяцев со дня изготовления
Сертификат соответствия пожарной безопасности
№ С-RU.АБ09. В.00374.
Произведено
по ТУ 2316-019-03856078-2016
Технические характеристики
Общие
