Notice: Undefined index: category_id in /var/www/www-root/data/www/edkm.ru/catalog/model/extension/module/uni_news.php on line 137Notice: Undefined index: category_id in /var/www/www-root/data/www/edkm.ru/catalog/model/extension/module/uni_news.php on line 143 Какие газобетонные блоки выбрать для строительства?

Какие газобетонные блоки выбрать для строительства?

Содержание

    Какие газобетонные блоки выбрать для строительства?

    Влияет ли степень плотности блоков на их крепость и долговечность? Какие блоки допустимо применять? Какими должны быть их параметры? На все эти важные вопросы ищите ответ в нашей статье!

    Почему газобетон так популярен?

    В настоящее время про газобетонные блоки можно найти огромное количество совершенно разноречивых отзывов. Однако это не влияет на востребованность материала – сейчас больше половины покупателей выбирают для строительства именно газобетон.

    Разумеется, востребованность материала связана с его доступной ценой – газобетонные блоки по праву считаются самым экономичным вариантом. Другой важный момент – отсутствие необходимости в утеплении, отличные показатели теплопроводности – газобетон прекрасно удерживает тепло внутри строения. Кроме того, данный материал абсолютно экологически чист и безопасен.

    Из чего изготавливается газобетон?

    Блоки являются вариантом ячеистых бетонных смесей. Они обладают пористой структурой, при этом все отверстия равномерно распределены, в отличие от пенобетонных блоков.

    Пористый бетон был получен более ста лет назад, когда придумали добавлять в цемент газификаторы. Активное строительство из газобетона на территории России началось в в 1950-х годах. Поначалу блоки использовались для создания заводских и сельхоз построек.

    В наши дни газобетонные блоки изготавливают из цемента или извести смеси, а также кварцевого песка и алюминия. Такое сочетание провоцирует появление водорода в газообразном состоянии, что способствует вспениванию смеси и увеличению ее в объеме. Спустя некоторое время смесь застывает, и ее разрезают.

    Далее изделия помещаются в автоклав для обработки, благодаря чему материал становится намного более прочным, блоки приобретают однородность и правильную форму.

    Однако при создании блоков они соприкасаются с водой – поэтому следующим этапом становится просушка в защищенном от солнечных лучей и проветриваемом месте. Блоки приобретают максимальную крепость, но полностью закрепляются уже будучи уложенными в стену в первые полгода. Поэтому рекомендуется проводить штукатурную отделку после окончания работ внутри помещения – чтобы ячеистые блоки успели подсохнуть.

    Параметры блоков

    Для того чтобы ознакомиться с рекомендуемыми размерами изделий, следует заглянуть в нормативы ГОСТ, где указаны максимальные значения по длине (до 625 миллиметров), высоте (до 500 миллиметров), и ширине (до 500 миллиметров).

    Согласно ГОСТ, газоблоки из первой категории могут иметь несколько иные размеры, не отличия должны быть в конкретных пределах: длина – не больше трех миллиметров, высота – не более одного миллиметра, ширина – не больше двух миллиметров. Изделия второй категории могут иметь нюансы в пределах четырех миллиметров по длине и высоте и трех миллиметров по ширине.

    Отклонения для прямоугольных изделий первой категории допустимо в пределах двух миллиметров, для второй – четырех.

    Изделия первой категории необходимо укладывать на клей, а второго типа – на особый раствор. 

    Показатели плотности

    Плотность изделий из газобетона обозначается литерой «D» с числовым обозначением и измеряется в килограммах на кубический метр. Различные марки газобетонных блоков разделяются по прочности, самыми актуальными являются варианты D300-D600.

    Для постройки малоэтажных зданий применяется вариант D400-500. Однако это заблуждение – считать, что, чем выше плотность блоков, тем выше прочность и теплота. Плотность материала не связана напрямую с прочностью, она больше привязана к теплопроводности – чем выше плотность, тем выше и показатель теплопроводности.

    При этом показатели прочности могут различаться у изделий с одинаковой плотностью, многое связано и с качеством цементного раствора.

    Показатели прочности

    Облик и структура изделий навевают мысли об их недостаточной крепости – ведь в изделиях содержится очень много пузырьков воздуха. Однако этот факт не мешает им быть весьма прочными, в том числе обладать и высокими показателями прочности на сжатие. Блоки имеют прочные основания, позволяющие распределить поступающую нагрузку.

    С чем связана прочность газобетонных блоков?

    • С качественностью сырья, выжным показателем является и водопоглощение (чем этот показатель больше, тем меньше крепость).
    • Со структурой и ее равномерностью.

    · С весом объема – прочность связана с высотой.

    Показатель прочности маркируется литерой «В» и численным обозначением, показывающим уровень выдерживаемой нагрузки для одного квадратного миллиметра материала. К примеру, В 2,0 означает, что блок справится с нагрузкой в 20 килограмм на квадратный сантиметр.

    Прочность на сжатие производители проверяют в собственных лабораториях при помощи специального пресса.

    Параметры толщины стен конструкций

    Данный показатель связан с теплопотерями – а значит, с тратами на отопление. Для достижения нужного результата достаточно свериться с усредненными параметрами.

    • Для дачного домика хватит толщины от 25 до 30 см.
    • Для цокольных этажей - 40 см.
    • Для межкомнатных стен - 10-15 см.
    • Для несущих стен - 37,5 см.
    • Для небольшого дома площадью менее пятидесяти квадратов достаточно 250-30 см.

    · Для крупного коттеджа необходима толщина в 50 см.

    Как правильно выбрать блоки?

    При возведении малоэтажных зданий используются некоторые марки газобетона.

    • D300 с прочностью от В1,5 до В2. Выдерживает 25 циклов заморозки и оттаивания, обладает высокими свойствами теплоизоляции, имеет высокую пористость и превосходное звукопоглощение. Прост в работе.
    • D400 с прочностью от В2 до В2,5. Способен выдержать 35 циклов заморозки и оттаивания, имеет высокую прочность и теплоту, хорошее звукопоглощение.
    • D500 с прочностью от В2,5 до В3,5. Имеет высокую морозоустойчивость и звукопоглощение.

    · D600 с прочностью от В3,5 до В5. Имеет отлично звукопоглощение.

    Как определяется уровень качества блоков?

    Прошедшие обработку в автоклавах материалы приобретают серый светлый тон. Когда изделия обладают темным серым подтоном, то это означает, что они не прошли обработку. Если на поверхности имеются пятна и неоднородности цвета, то качество таких блоков невысоко. Также надежной должна быть и упаковка продукции, обязательно указание марки, даты выпуска, параметров и сведений о партии.

    Продавец обязан по первому требованию предоставить всю необходимую документацию, документы о качестве и сведения, подтверждающие прохождение исследований и проверок. Сертифит на блоки не обязателен, однако наличие таких документов повышает доверие.

    Допустимо попросить у продавца образец блока и самостоятельно проверить его.

    • Измерение высоты в трех местах позволяет отследить отклонения – они не должны превышать 1-2 миллиметров.
    • Подвешивание блока на веревку позволяет проверить прочность – если изделие выскользнет, то оно некачественное.
    • Погружение на сутки в воду и последующее высушивание позволит понять степень паропроницаемости – изделия с хорошим показателем просохнут оперативнее.
    • Нагревание горелкой или плитой позволит проследить быстроту испарения тепла. Если охлаждение происходит слишком быстро – блок недостаточно хорош.  

    · Взвешивание – проверка плотности. Помножив все три параметра изделия и поделив получившуюся цифру на показатель объема, вы получите плотность.

    Верный выбор газоблоков и учет их особенностей позволит возвести строение, способное функционировать более 50 лет.


    514 29.03.2022

    Заявка на расчет

    ×