Воздушно-плазменная резка
В каталоге интернет-магазина строительных материалов «ТД ЭДКМ - Профессиональные решения » в категории «Воздушно-плазменная резка» представлено более «31» видов товаров по минимальной цене. По лучшим ценам, с доставкой по Москве и области. Оптовая продажа с гарантией лучшей цены.
Для аккуратной, быстрой разделительной резки сталей различных марок было разработано специальное оборудование – плазменный аппарат. Оборудование нашло применение почти во всех отраслях промышленности – строительная, металлургия, нефтегазовая и т.д.
Принцип работы
Электрическая дуга, при ее воздействии на газовую среду, состоящую из нейтральных молекул, передает ей значительную энергию. В результате, молекулы газа распадаются на свободные электроны и положительно и отрицательно заряженные ионы. Такая ионизированная среда, имеющая температуру в несколько тысяч градусов, уже не препятствует прохождению сквозь нее электрического разряда. Состояние вещества в виде потока высокоэнергетических заряженных частиц называется плазмой. Плазменная струя, при высоких скоростях продувки газа, достигающих нескольких сотен метров в секунду, не только активно расплавляет требуемый материал, но и выносит его частицы из зоны расплава. Этот процесс и называется воздушно – плазменной резкой материала.
Преимущества метода
По сравнению с лазерной и гидроабразивной резкой, воздушно – плазменный метод отличается:
- высокой производительностью на деталях с простой геометрией – в 2 – 3 раза выше по отношению к лазерной резке и в 4 – 6 раз выше по отношению к гидроабразивному методу;
- низкой себестоимостью - за счет относительно недорогих расходных материалов, небольшого объема работ по последующей механической обработке вырезанных заготовок.
Виды аппаратов
- Инверторные. Имеют небольшой вес и размеры. Разработаны для резки металла малой толщины. Энергоэффективны.
- Трансформаторные. Мощные, стационарные. Имеют длительный период включения. Резка металла до 100 мм.
Как устроены
В состав оборудования для воздушно плазменной резки могут входить следующие компоненты:
- источник тока (инвертор), создающий специализированные для данного вида обработки параметры электрического тока;
- компрессор – аппарат для создания потока сжатого воздуха. При этом для резки отдельных материалов могут быть использованы инертный газ, например аргон, защищающий рез от сильного окисления или кислород, который повышает скорость резки, но увеличивает степень окисления краев материала. Компрессор может быть встроенным, то есть размещенным в одном корпусе с источником тока;
- редуктор – осушитель, предназначенный для регулировки скорости потока воздуха, а также его осушения, поскольку компоненты плазмотрона значительно быстрее выходят из строя при использовании неосушенного воздуха. Редуктор – осушитель может быть встроен в единый корпус, вместе с источником тока или поставляться отдельным блоком;
- плазмотрон – рабочий аппарат, в котором непосредственно создается поток высокотемпературной плазмы и мощный поток газа от компрессора, обеспечивающий выдувание из расплава частиц разрезаемого материала. Различают плазмотроны с воздушным и водяным охлаждением.
В зависимости от условий применения, в оборудовании могут быть предусмотрены дополнительные опции, например бесконтактный поджиг дуги. Облегчение поджига дуги обеспечивается напряжением холостого хода аппарата.
Факторы, влияющие на выбор оборудования
Условия применения аппарата:
- Для стационарной работы в условиях производственного предприятия лучшим выбором является мощный аппарат, способный обеспечить долговременную работу без вынужденных остановок на охлаждение. Такие аппараты, как правило оснащаются плазмотронами с водяным охлаждением и требуют подключения к сети сжатого воздуха вместо использования небольшого компрессора. Эти аппараты работают от сети с напряжением 380 вольт.
- Если оборудование используется на выездной работе, лучшим выбором будет компактный аппарат со встроенным компрессором и редуктором – осушителем, он оснащается плазмотроном с воздушным охлаждением, не требующим подключения к системе оборотного водоснабжения. Аппараты этого класса работают от однофазной сети с напряжением 220 вольт. Ограничением в этом случае будет время непрерывной работы резака и меньшая толщина разрезаемого материала.
Наш интернет-магазин edkm.ru предоставит вам необходимую информацию по выбранному вами товару, а консультанты помогут оформить заказ на сайте и ответят на все ваши вопросы. Цена, заявленная на сайте, является достоверной, а для оптовых покупателей имеются бонусы. Доставка осуществляется по Москве и Московской области или до адреса выбранной вами транспортной компании.
Звоните или пишите нам:
Телефон: +7 499 404-12-04
Электронная почта: info@edkm.ru
В каталоге интернет-магазина строительных материалов «ТД ЭДКМ - Профессиональные решения » в категории «Воздушно-плазменная резка» представлено более «31» видов товаров по минимальной цене. По лучшим ценам, с доставкой по Москве и области. Оптовая продажа с гарантией лучшей цены.
Часто задаваемые вопросы/FAQ
-
Как работает плазменная резка металла?
Необходимо напряжение 220 V для небольших устройств и 380 V для промышленных систем. Источник тока подает ток в плазмотрон (горелка), который оснащен катодом и анодом (электроды), загорается электрическая дуга. Воздух нагнетается в компрессоре и поступает по шлангам в аппарат. В плазмотроне есть специальные завихрители, которые служат направляющими для воздуха. Поток повышает температуру дуги, ионизируя ее и образуя плазму. Это считается дежурная дуга, так как она поддерживает работу. При поднесении плазмотрона к изделию, образуется рабочая дуга, которая замыкается между электродом и изделием. Благодаря высокой температуре и образованному давлению воздуха, получается идеальный разрез с небольшими наплывами, которые легко можно убрать, постукивая поверхность. Дуга продолжает гореть после окончания контакта с поверхностью, повторную резку можно продолжить в любой момент. Выключаются все виды электрической дуги при помощи кнопки на плазмотроне.
-
Чем отличается плазменная резка от газовой?
Плазменная резка не требует приобретения специальных горючих газов (которые требуют специальной транспортировки, хранения и обслуживания), как для газовой резки. В плазменной резке для работы необходим компрессор, для выработки сжатого воздуха, сменные части горелки (электрод, сопло, диффузор, защитный колпак. Газовой резкой можно резать только сталь, плазменная резка позволяет работать с любыми металлическими поверхностями. Скорость реза и качество шва у плазменной резки значительно выше, чем у плазменной. Плазменная резка позволяет резать металл разной толщины от 0,5 миллиметров до 100 миллиметров. Плазменная резка позволяет вырезать фигуру сложных форм. Технологическая особенность плазменной резки не позволяет работать в полевых условиях, необходимы электричество и воздух. Плазменная резка безопасна для окружающей среды.
-
В каких отраслях осуществляется плазменная резка?
Благодаря высокому качеству реза, точности, универсальности, высокой производительности и скорости, плазменная резка сегодня является популярным способом резки любых видов металла. Она нашла широкое применение в таких сферах, как судостроительство, автомобильная промышленность, металлургия, авиационное, промышленное и гражданское строительство, машиностроение и другие. Помимо промышленных масштабов, плазменную резку можно встретить в производстве мебели, рекламных конструкциях и в частных мастерских.