Аквидур ТС-2К

Аквидур ТС-2К

Двухкомпонентная полиуретановая гидроактивная инъекционная смола с низкой вязкостью на основе модифицированных полиэфирных смол (компонент А) и специальных изоцианатсодержащих предполимеров (компонент Б). В присутствии воды увеличивается в объёме с вытеснением её из системы с образованием жёсткого пенопласта с закрытой поровой структурой гидрофобного типа. В случае отсутствия в системе воды, образует высокопрочный полимерный монолит.

Преимущества / особенности

• Не подвержен усадке после отверждения как во влажных, так и сухих конструкциях.
• Высокая реакционная способность со сверхбыстрым отверждением.
• Обладает клеящей способностью с образованием прочного соединения с высокой адгезией к металлу и бетону и другим субстратам при инъектировании в сухие и влажные конструкции, горные породы.
• Исключительная стабильность реакции, изменение вязкости и фактор вспенивания состава практически не зависит от обводнённости конструктива.
• Химическая стойкость к большинству органических растворителей, слабым растворам кислот и щелочей, солевым растворам.
• Не содержит растворителей, фреонов и галогенов.
• Образованный полимер является экологически безопасен.

Применение

• Ликвидация активных течей любого напора, в том числе высокого.
• Герметизация трещин и стыков, заполнение внутренних пустот значительного объёма.
• Укрепление участков с обводнённой и водоносной породой в подземном и шахтном строительстве.
• Изоляция шахт, штреков, тоннелей, подпорных стен, дамб и т.п.
• Консолидация трещин, горных пород.
• Гидроизоляция труднодоступных мест, зазоров разнородных поверхностей.

Подготовка смолы

• Перед применением компоненты состава рекомендуется выдержать при температуре не ниже 15°С в течение 12 часов.
• При низких температурах в компонент А возможно введение катализатора в количестве 0,3-0,5% от массы с целью сокращения срока гелеобразования
• Для получения монолита компоненты нагнетаются через двухкомпонентный насос непосредственно из емкостей.
• Для получения пены в компонент А добавляется чистая вода в количестве 1- 1,5% массовых. Перемешивается на низких оборотах. После чего нагнетание ведется двухкомпонентным насосом.
• Смешение компонентов осуществляется непосредственно в смесительном блоке инъекционного насоса.

Инъекционное оборудование

• Двухкомпонентные насосы поршневого и мембранного типа, обеспечивающие смешение компонентов в пропорции 1:1, а также достаточное давление для подачи материала в конструктив (массив).
• Давление нагнетания может варьироваться в широком диапазоне, с учетом используемого оборудования и области применения материала.
• Диапазон давления от 2 до 200 бар не оказывает на структурообразование материала никакого влияния.

Выполнение работ

• Технология выполнения работ напрямую зависит от данных, полученных в ходе предварительного обследования конструкций, имеющихся сведений по грунтам, подлежащих закреплению.
• Подача материала осуществляется методом инъектирования под давлением через инъекторы (пакеры), установленные в заранее пробуренные отверстия (шпуры) в зону нагнетания.
• Шаг, глубина и диаметр пробуриваемых скважин (шпуров) для установки инъекторов, расход материала, радиус закрепления грунта и т.п. устанавливается на основании полученных данных в ходе предварительного обследования, а также в процессе контрольного нагнетания.
• По вопросу применения в конкретном случае Вы можете обратиться за дополнительной технической консультацией.

Ограничения и важные указания

• Не используйте данный состав для герметизации подвижных трещин, деформационных швов. Для герметизации таких трещин и швов используйте другие рекомендованные для таких случаев полиуретановые смолы линейки "Аквидур®".
• Для установки параметров инъектирования и расхода материала до начала выполнения работ, рекомендуется проведение контрольного нагнетания.
• В связи с многогранностью области применения материала, а также зависимостью параметров от условий конкретного объекта, по всем вопросам применения материала следует обратиться за технической консультацией.